空壓機儲氣罐爆炸是什么原因？

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儲氣罐爆炸的原因主要有以下四種：

1、儲氣罐本體的缺陷

空壓機儲氣罐內氣體的額定壓力具有規定。若儲氣罐設計結構不合理，用材不當，制造質(zhì)量差，局部存在如：壁厚不均勻、氣孔、裂痕、嚴重銹蝕等缺陷，就算儲氣罐任然在指定壓力下工作，因其局部強度不夠仍然會(huì )發(fā)生爆炸。

2、儲氣罐超壓

儲氣罐內氣體額定壓力是由壓力調節器和安全閥來(lái)確定的。一旦二者出現故障，如壓力調節器操作失誤或其中的卸荷閥管道等零部件出現故障（安全附件不全、失靈或安裝不符合要求，安全閥不能動(dòng)作或壓力表指示不準確等），造成儲氣罐內氣體壓力急劇上升，另外容器受熱（如日光暴曬、火災等）也會(huì )引起容器內壓升高。若超過(guò)罐體壁厚的強度極限，就會(huì )發(fā)生爆炸。

3、罐內體積燃燒

活塞式空壓機的氣缸潤滑油大都采用礦物潤滑油，它是一種可燃物。當氣體溫度急劇升高，超過(guò)潤滑油的閃點(diǎn)后繼續升高，將會(huì )劇烈地氧化而引起爆炸；另一種情況是沿整個(gè)排氣系統（包括緩沖罐、排氣管道、中間冷卻器、后冷卻器和儲氣罐等）形成油沉積物（簡(jiǎn)稱(chēng)積碳）。積碳因機械沖擊、硬顆粒在運動(dòng)時(shí)發(fā)生的沖擊以及靜電放電等產(chǎn)生的火花，或因冷確不良，潤滑油耗量大，至使中間冷卻器、油水分離器和儲氣罐積存大量油垢和碳化物，且未及時(shí)清理，因而容易發(fā)生爆炸。

4、管道振動(dòng)

空壓機因二級排氣溫度過(guò)高，對排氣管道產(chǎn)生較大的軸向、徑項熱應力作用而引起管道振動(dòng)；或因地理條件限制，儲氣罐與空壓機安裝距離難以按設計要求安裝而引起管道振動(dòng)；另外空壓機吸排氣過(guò)程具有間歇性，致使管道內氣流的壓力和速度呈脈動(dòng)性和周期性變化，這種脈動(dòng)氣流通過(guò)管道的彎管、閥門(mén)或異經(jīng)管時(shí)，會(huì )產(chǎn)生激振力，引起管路振動(dòng)。管道振動(dòng)的結果是使管道與管道之間或管道與儲氣罐、閥門(mén)、冷卻器之間的連續部位經(jīng)受反復的振動(dòng)應力，使管路系統受到附加疲勞載荷，會(huì )出現松動(dòng)以致開(kāi)裂現象，輕則產(chǎn)生泄露，重則引起爆炸，造成事故。

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